1．更换基材，---基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，---导辊表面平整、光滑、清洁。
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双层复合如pt/pe、纸/铝箔、纸/pe、pet/pe、pvc/pe、ny/pvdc、pe/pvdc、pp/pvdc等。
三层复合如bopp/pe/opp、pet/pvdc/pe、pet/pt/pe、pt/al/pe、蜡/纸/pe等。
四层复合如pt/pe/bopp/pe、pvdc/pt/pvdc/pe、纸/铝箔/纸/pe等。
五层复合如pvdc/pt/pe/al/pe等。
六层复合如pe/纸/pe/al/pe/pe等。
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1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2．烘道温度设置太高。
3．复合压力过大，材料复合膜价格，使复合膜产生拉伸。
4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法
1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。
2．适当降低烘道的温度。
3．适当降低复合压力。
4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有---冷却效果。
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