1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。
2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,多功能复合膜哪里有,在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。
5.复合压力设置不当。
6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7.导辊表面不干净,粘有异物,材料复合膜哪里有,或导辊表面不平整,复合膜哪里有,有凹坑、划道、碰伤等现象。
期望大家在选购复合膜定制时多一份细心,少一份浮躁,不要错过细节疑问。想要了解更多复合膜定制的相关,欢迎拨打图片上的热线电话!!!
双层复合如pt/pe、纸/铝箔、纸/pe、pet/pe、pvc/pe、ny/pvdc、pe/pvdc、pp/pvdc等。
三层复合如bopp/pe/opp、pet/pvdc/pe、pet/pt/pe、pt/al/pe、蜡/纸/pe等。
四层复合如pt/pe/bopp/pe、pvdc/pt/pvdc/pe、纸/铝箔/纸/pe等。
五层复合如pvdc/pt/pe/al/pe等。
六层复合如pe/纸/pe/al/pe/pe等。
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1.干式复---该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复---将水溶性粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(---yi烯乳胶等)涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复--- 这是复合加工中较常用的方法,用挤出机将pp、pe、eva(乙烯―---yi烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯ya胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,再经冷却、固化。
4.热熔融复---基材树脂中掺混松香、ben乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,---复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复---该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有t模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产超薄形薄膜。
以下内容由斯固特纳为您提供服务,希望对同行业的朋友有所帮助。
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