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主要有两种方法：
成形法：先将铝箔条成 形成波纹条，然后将波纹条涂胶叠合，胶结成铝蜂窝板芯块。此方法只用于厚度较大或刚性大的合金箔，或非正六边形的特殊铝蜂窝板夹芯。
拉伸法：先在铝箔上涂上胶条，然后将铝箔叠合，胶接成叠层，后拉伸成铝蜂窝板芯块。一般正六边形或方形蜂格都采用这种方法制造。
拉伸法制造铝蜂窝板夹芯的工艺过程：
1、一步进行箔表面处理。涂胶前作除油处理，一般采用溶剂蒸汽除油，碱洗等。为了提高铝箔的胶结强度和耐久性，还可以对铝箔进行化学氧化、钝化、磷处理等。
2、第二步进行铝箔涂胶。涂胶包括纵条涂胶和横条涂胶。
3、第三步进行铝箔的叠合和固化。将涂了胶的铝箔按需要的张数叠合成叠，然后再热压机或热压罐内加温加压固化。
4、后是夹芯的拉伸成形和加工。此步有两种方案：即先拉伸后加工外形与先加工外形后拉伸。铝蜂窝板结构的外形曲度很小时可以采用预变形法。先加工外形后拉伸一般适用于加工等剖面或直母线外形的铝蜂窝板芯块
厚差。厚差难于控制是铝箔轧制的一个特点，3%的厚差在板材生产时也许不难，而在铝箔生产时却非常困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可造成影响，如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，涂胶铝箔多少钱，随时间延长，厚差很易形成，而对厚度调整的手段仅有张力速度。这些因素均造成了铝箔轧制的厚控困难，所以，真正控制厚差在3%以内，需要许多条件来---，难度相当大
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振痕。振痕是指铝箔表面周期性的横波。产生振痕原因有两种：一种是由于轧辊磨削时形成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时由于油膜不连续形成振动，常产生在一个速度区间，周期为5~10mm。
开缝。开缝是箔材轧制特有的缺陷，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的---原因是入口侧打折，常发生在中间，主要由于来料中间松或轧辊---。---的开缝无法轧制，而轻微的开缝在以后的分切时裂开，这往往造成大量废品。
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